生物制藥廢水具有濃度高、指標變化大、含氮高、難生物降解等特點，且含有多種對微生物有抑制作用的有害物質。國內外對這類廢水的處理研究方法涉及面較廣，需要多級工藝聯(lián)合處理，介紹如下:
(1)厭氧+好氧+深度處理回用。采用厭氧+A/O+砂濾+碳濾+超濾+反滲透+三效蒸發(fā)組合工藝處理蘇州某生物制藥廢水，廢水經(jīng)處理后，可回用于生產車間，污泥經(jīng)壓濾后外運填埋，綜合運行成本約40～45元/t廢水，實現(xiàn)資源有效利用。
(2)水解+A/O+MBＲ處理工藝。采用水解酸化+A/O+MBＲ工藝處理某生物醫(yī)藥公司綜合廢水，設計處理量360m3/d，廢水經(jīng)處理后COD≤50mg/L，BOD≤10mg/L，SS≤5mg/L，NH3－N≤10mg/L，TP≤0．5mg/L，達到GB21907－2008排放標準要求，可直接回用。
(3)ABＲ+MBＲ聯(lián)合工藝。采用化學混凝+ABＲ+MBＲ工藝處理某生物醫(yī)藥廢水，裝置處理能力2m3/d，在連續(xù)運行條件下，出水COD≤30mg/L，NH3－N≤1mg/L，去除率均高于99%。
1 水質水量
廢水來源主要為設備清洗廢水、車間地面清洗廢水、職工生活廢水、純水制備廢水、廠區(qū)初期雨水及鍋爐軟水制備產生的濃水。廢水水質、水量如表1。設計大處理能力:100m3/d，即5m3/h(以每天20h計)。

表1 生物醫(yī)藥廢水水質水量表
廢水處理后出水要求達污水處理廠接管標準:CODcr≤100mg/L，BOD≤20mg/L，SS≤50mg/L，NH3－N≤15mg/L，TP≤0．5mg/L，動植物油≤5mg/L，色度≤50，pH值=6～9。
2 工藝流程及說明
2．1工藝流程
針對廢水進出水水質要求，設計采用水解酸化+IC兩相厭氧→沉淀池→SBＲ→氣浮→砂濾工藝處理廢水，具體工藝流程如圖1所示。

圖1 工藝流程圖
2．2工藝說明
含植物油廢水經(jīng)隔油池除油以保證后續(xù)處理構筑物和設備的正常、穩(wěn)定運行，后進入調節(jié)池，生活廢水經(jīng)化糞池處理后進入調節(jié)池;
由于污水的水量和水質隨時間變化很大，污水處理站需要有足夠的調節(jié)容量以保證后續(xù)處理構筑物及設備的連續(xù)性和穩(wěn)定性，因此設置廢水調節(jié)池，一方面保證處理系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行;另一方面作為水解酸化池進水的pH值調節(jié)池(在生化系統(tǒng)的運行過程中，由于水解酸化作用和氧化分解作用，經(jīng)生化處理后的出水pH會有所下降，因此必須保證生化進水pH值在7～9的范圍才能使出水pH值實現(xiàn)達標排放。如生化進水pH值達不到7～9，則需要進行酸堿調節(jié)，以使其滿足生化進水的要求);出水設蒸汽加熱裝置，以保證水解及厭氧反應器在中溫消化，同時收集污泥濃縮池壓濾出水;
調節(jié)池出水經(jīng)提升進入水解酸化池，將污水中大分子有機物降解為小分子有機物，降低后續(xù)處理負荷;
水解酸化池出水進入IC厭氧反應器進行中溫消化反應，產生的沼氣引至鍋爐房作燃料;IC厭氧反應器出水進入初沉池，初沉池部分污泥回流至IC厭氧反應器;
初沉池出水進入SBＲ生化反應池，SBＲ技術的核心是SBＲ反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng);
SBＲ生化池出水進入中間池1，中間池1出水泵入氣浮池，投加PAC、PAM用于去除大部分植物纖維，形成絮凝體后用刮渣機刮去浮泥，氣浮池出水進入中間池2，中間池2水泵入砂濾池進行深度處理后，經(jīng)清水池達標排放。
產生污泥進入污泥濃縮池，污泥經(jīng)板框壓濾機壓濾后干化外運、上清液回流至中間池。
3 主要構筑物及設備設計參數(shù)
本處理工藝主要構筑物設計參數(shù)見表2，主要設備設計參數(shù)見表3。

表2主要構筑物設計參數(shù)


表3主要設備設計參數(shù)
4 運行效果
生物醫(yī)藥廢水經(jīng)本工藝處理，各單元處理效果見表4

表4生物醫(yī)藥廢水各處理單元效果分析表
5 結論
針對生物醫(yī)藥廢水可生化性較好的特點，采用水解酸化+IC兩相厭氧→沉淀池→SBＲ→氣浮→砂濾工藝可有效處理此廢水。通過隔油池去除廢水中植物油，水解酸化可將廢水中大分子有機物降解為小分子有機物，IC兩相厭氧保證消化反應時間，SBＲ工藝完成有機物的降解的同時有效去除氨氮，氣浮及砂濾去除廢水中植物纖維，降低廢水中的SS。生物醫(yī)藥廢水經(jīng)上述工藝處理后，CODcr總去除率大于95%，BOD總去除率大于95%，SS總去除率大于70%，動植物油去除率大于92%，實現(xiàn)廢水達標排放。